花键轴用钙易切削钢耐磨性能和调质热处理
花键轴用钙易切削钢耐磨性能和调质热处理钙易切削钢:从60年代起人们又从另一种途径来研究提高钢的可切削性,即加入某种特殊脱氧剂,控制生成所需要的氧化物夹杂。1964年联邦德国首先提出用钙脱氧钙易切削钢专利。三年后引入日本并正式投产。我国在80年代研制成功钙易切削钢,也被称为脱氧调整型易切削钢,是指用金属钙和钙-硅合金脱氧剂,来代替金属铝进行脱氧。一般钙易切削钢中只含0.001~0.006%Ca。用钙或钙-硅脱氧后,通常钢中的钙、硅、铝复合氧化,生成CaO?Al2O3?2SiO2(钙斜长石)和2CaO?Al2O3?SiO2(钙黄长石)复合氧化物。当切削温度升高时,这些夹杂物便会在硬质合金刀具切削刃面上软化和堆积,形成积屑瘤,即所谓的Belag附着物,从而妨碍切屑与刀具的接触,抑制了刀具的磨损。单独加钙只适于高速切削,为改善钢材在中、低速切削时的切削性能,向钢中加硫、铅、碲等。所以一般单纯钙易切削钢很少使用,钙-硫和钙-硫-铅复合易切削钢较为普遍。值得注意的是,含钙易切削钢对使用硬质合金刀具高速切削时能显著延长刀具寿命,但使用高速钢刀具时效果不显著,这是因为高速钢刀具切削时形成温度不够高,没有达到钙复合氧化物的熔点,不能形成覆盖膜,故不能降低刀具的磨损。向钢中加硫的Ca-S复合易切削钢,其强度、塑性、冲击值、疲劳性能、耐磨性能和调质热处理性能等,同基础钢相当或略有下降。钙易切削钢多用于较重要的结构件,如轴、齿轮和花键轴等。在实际大量生产中,常常硬质合金和高速都使用。花键轴用钙易切削钢耐磨性能和调质热处理