精密焊管个性化的质量要求
精密焊管是一个广义的概念，根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步提高的结果，是焊管产品中的精细产品。
一、 精密焊管主要特点
具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。
二、精密焊管的制管工艺
1 精密焊管的制管工艺：
精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：
1.1 第一种生产方式生产工艺流程： 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品
1.2 第二种生产方式生产工艺流程：
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料
(拔制)——轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 (冷轧)
切断平头 涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品
1.3 第三种生产方式生产工艺流程：
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品
2 制管生产装备：
典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成形具有决定性的作用，但精密焊管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。
2.1 焊管制造阶段：
带钢准备——台式料架或链式送输机
开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机
剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机
活套储料——活套(箱式、笼式、螺旋式、隧道式等)
铣边刨边---铣边刨边机
成形——连续式成形机(辊式、排辊式、FF成形等)
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置
清除毛刺——内、外去毛刺装置(包括线内和线外)
焊缝热处理——中频线性感应加热装置(或钢管整体热处理)
冷却——空冷和冷却水套
定径——连续式定径机(辊式)
无损探伤——超声波或涡流探伤装置
飞剪——飞剪(冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等)
矫直——辊式矫直机(五～七辊)
切断平头——切断机和平头机及步进台架
涡流探伤——涡流探伤仪(代替水压试验)
水压试验——水压试管机(单根或多根式)
2.2 冷拔冷轧阶段：
轧头——轧头机或锤头机
中间热处理——连续辊式退火炉 .
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施
磷化、皂化——磷化、皂化池
冷拔——冷拔机组
润滑——润滑池
冷轧——辊式冷轧机组
成品热处理——保护气氛热处理炉(室状或辊底式)
2.3 冷减径阶段：
冷减径——冷减径机组(二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置)
由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库，来平衡生产能力。
三、 精密焊管的用途
精密焊管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化纤机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器的管路等
精密焊管个性化的质量要求无锡市洋利特钢管有限公司致力于为客户提供优质无缝钢管,Q345B角钢,无缝方矩管,螺旋管,厚壁无缝钢管,价格低,质量有保证,优质钢材供应热线:13395189919 |
