热轧H型钢边部质量的控制措施
在热轧H型钢生产中，容易出现边部裂纹缺陷，造成较大的经济损失。分析认为连铸坯存在中心裂纹、角部裂纹、皮下气泡等缺陷以及非金属夹杂物含量较高，这是导致热轧H型钢边部裂纹的主要原因。
热轧H型钢通过采取冶炼、连铸、轧制工艺改进措施可有效减少连铸坯缺陷，控制热轧H型钢边部裂纹缺陷的产生。具体是：
1、 热轧H型钢适的碱度、氧化性和流动性，提高脱磷和脱硫率。对高硫钢液采取钢包内加脱硫剂处理，降低钢中硫、硅等元素的含量，减少连铸坯角裂和内裂。并通过改善钢液冶炼时的脱氧效果，减少钢液中的气体含量，避免铸坯产生皮下气泡缺陷。
热轧H型钢连铸时对连铸结晶器的水量进行调整，保证铸坯冷却均匀，铸坯角部不交叉冷却，避免出现角裂现象。同时对各断面的二冷比水量重新进行调整，完善不同拉速段的不同配水曲线。
热轧H型钢严格按规程控制中间包和结晶器液面高度与波动情况，稳定拉速，同时避免连铸坯出现夹渣。
热轧H型钢做好终点控制，在保证炉渣碱度与氧化性稳定的基础上，减少补吹次数，降低钢液氧化性。降低钢中气体含量，将钢中全氧含量控制在0.009%以下。
热轧H型钢严格执行操作规程，轧制加热时做好加热炉的温度控制，避免因温度波动和加热时间过长造成钢坯温度不 |
