精密钢管生产时废物的环保处理技术
精密钢管生产时废物的环保处理技术固体废物的处理是通过物理化学和生物手段将废物中对人体或环境有害的物质分解为无害成分或转化为毒性较小的物质进行运输、资源化利用和最终处置的过程，如废物解毒、有害成分的分离和浓缩、废物的稳定化等。冶金工程工业废物的处置是通过焚烧、填埋或其他改变废物的物理、化学、生物特性等方法减少已产生的固体 废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分，并将其置于与环境相对隔绝的场所，避免其中的有害物质危害人体健康或污染环境。处理处置技术主要包括以下几种。
精密钢管生产时废物的环保处理技术化学处理
化学处理主要用于处理无机废物，如酸、碱、重金属、氰化物等，冶金工程处理方法有焚烧、溶剂浸出、化学中和、氧化还原等。
精密钢管生产时废物的环保处理技术物理方法
通常有重选、磁选、浮选、拣选、分选等各种相分离以及固化技术。固化工艺用以处理残渣物，如飞灰及不适于焚烧处理或无机处理的废物，特别适用于处理金属 废渣、工业粉尘、有机污泥以及多氯联苯等污染物。
精密钢管生产时废物的环保处理技术生物处理
适用于有机废物的堆肥和厌氧发酵，冶金工程提炼铜、铀等金属的细菌冶金，有机废液的活性污泥法还可用于生物修复被污染的土壤。
精密钢管生产时废物的环保处理技术综合利用技术
综合利用技术是实现固体废物资源化、减量化的最重要手段之一,在废物进入环境之前对其进行回收利用，可减轻后续处理处置的负荷。如工业废物采用人工和气流、磁力等分选法进行回收利用;冶金工程通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等;粉煤灰、煤渣等制作成水泥、烧结砖、蒸养砖、混凝土、墙体材料等建材。
精密钢管生产时废物的环保处理技术焚烧技术
—般有毒、高能量的有机废物采用焚烧处理。固体废渣经过焚烧处理可蒸发表面水分，燃烧后进行热分解并聚集成高热量和释放挥发组分，最终烧尽形成灰渣。焚烧法具有显著的减容、稳定和无害化效果，但也有明显的缺点，不仅一次性投资大，还存在操作运行费用髙、热值低、产生会造成二次污染的多种有害物质与有害气体。
精密钢管生产时废物的环保处理技术填埋处理技术
填埋处理技术是将固体废渣填人大坑或洼地中，利于地貌的恢复和维持生 平衡，根据不同有害废物的特点宜采用不同的填埋方法。一般工业固体废物填埋场的修复可参照城市生活垃圾卫生填埋场的建设标准。
精密钢管生产时废物的环保处理技术填埋物对含湿量、固体含量、渗透性、长期稳定性等有一定要求，毒性较大的废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场，具有特殊毒性及放射性的废物严禁填埋，两种或两种以上废物混合时应不会发生反应、燃烧、爆炸或放出有害气体。
精密钢管生产时废物的环保处理技术填埋废渣经过微生物作用之后会产生废气，主要有CH4、C02、H2S等，这些废 气必须进行安全排放或收集、净化处理和利用。冶金工程排气设施可采用耐腐蚀性强的多 孔玻璃钢管，根据地形垂直埋设于废渣层内，管py周填碎石，碎石用铁丝网或塑料 网围住，围网外径为1～1. 5mm，垂直向上的排气管设施随废渣层的填高而接长，导排气管收集废气的有效半径约为45m。
精密钢管生产时废物的环保处理技术填埋场的封场应填满之后覆一层200～300_厚的黏土，再覆盖400～ 500mm厚的自然土并均勻压实，最终覆土之上加营养土 250mm，总覆土厚度在lm以封场顶面坡度不大于33%，填埋场两侧的山坡需修建截洪沟排除山坡 冶金工程雨水汇流，使场外径流不得进人填埋场内，截洪沟的设防能力按25年一遇的洪水量考虑。
精密钢管生产时废物的环保处理技术填埋法建设和运行费用比较低、操作简单，但由于技术上的不完善所造成的环 境问题仍很多，如废渣中的有机组分在填埋场厌氧环境中产生甲烷造成大气污染 并易引起甲烷爆炸事故，废渣受雨水淋滤或地下水的侵蚀造成大量污染物进人地 下水或地表水,渗滤液的成分复杂有害物质浓度高等。
精密钢管生产时废物的环保处理技术稳定化/固化技术
精密钢管生产时废物的环保处理技术固体废物的稳定化/固化占有举足轻重的地位，经其他无害化、减量化处理的废物都要全部或部分地经过稳定化/固化处理才能进行最终处置或利用。目前已经应用和正在开发的稳定化/固化技术有水泥固化、石灰固化、溶融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等。其中水泥固化工艺简单、成本低，为最常用的危险废物固化方法。 |
