无锡螺旋钢管生产过程中的技术参数
无锡螺旋钢管主要工艺特点：
a.无锡螺旋钢管 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b.无锡螺旋钢管 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对无锡螺旋钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 无锡螺旋钢管整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
该公司在成本控制过程中，重点监控操作工的过程控制与数据的分析对比，通过制定不同铁水成分与造渣材料的配加模式，指导操作工在冶炼过程的渣料配加;通过编制每炉钢成本核算表，使操作工清晰地了解每炉钢成本的完成情况，便于及时调整下一炉次的过程操作。在新国标切换后，贵重金属铌铁用量显著增加，为减少铌铁用量降低成本，在不影响钢材性能的前提下，要求在铌铁称量过程中小数点必须精确到后3位数。同时，他们将还组建了成本控制微信群，车间每日通报成本控制情况，通过多项成本控制措施的有力实施，该公司各项指标均得到有效改善，金属吹损指标较年初下降1.61%;转炉终点平均压枪时间41秒，比年初提高22秒;常规钢终点碳≥0.08%达标率为83.09%，较年初提升62.97%;出钢温降较年初下降3.98℃。指标的改善为炼钢厂生产成本的持续降低起到了积极的促进作用。 |
